Адрес офиса, выставки и склад: 142322,Московская область,

Чеховский райн, п./о. Новый Быт.

 Ул. Нати, 15.

Телефон: (495)996-07-08

Факс: (496)72-77-112

Эл. почта: paritet_electric@mtu-net.ru

НАСОСЫ ШЕСТЕРЕННЫЕ (НШ)

Правила монтажа и эксплуатации и обслуживания шестеренных насосов

УПАКОВКА НШ "СОЮЗГИДРАВЛИКА"

Упаковка продукции «Союзгидравлика»

УПАКОВКА НШ "ГИДРОСИЛА"

Упаковка продукции «Гидросила»

Паритет Электрик

1.     МОНТАЖ

     По насосу запрещается наносить удары.

     Перед монтажом насоса проверьте, совпадает ли направление вращения вала ведущей шестерни, которое указано на крышке насоса, с направлением вращения привода (выходного вала редуктора, электродвигателя и т.п. )

     Привод должен исключать передачу радиальных и осевых усилий на ведущий вал насоса, а также обеспечивать возможность его радиальных перемеще­ний до 0,3 мм.

Крепление насосов к корпусу при­вода осуществляется с помощью  болтов или шпилек с гайками которые должны быть надежно затянуты и предохранены от само отвинчивания.

Всасывающая и напорная гидролинии присоединяются к насосу при помощи фланцев с уплотнительными кольцами.

Конструкция соединения всасывающей гидролинии должна обеспечивать полную ее герметичность.

Всасывающая гидролиния должна обеспечивать скорость течения жидкости на входе в насос не более 1,5 м/с и быть по возможности короткой, с минимальным количеством изгибов.

На всасывающей гидролинии не разрешается устанавливать краны, фильтры и клапаны.

Напорная гидролиния должна обеспечивать скорость течения жидкости не более 5 м/с и тоже быть по возможности короткой, с минимальным количеством изгибов, сужений и угловых соединений. При наличии угловых соединений скорость жидкости не должна превышать 3,5 м/с.

В напорной гидролинии насоса необходимо предусмотреть место для установки контрольного манометра. Потери давления в системе не должны превышать 0,6 МПа.

На насос не должны передаваться механические усилия от деформаций и перемещений присоединяемых к нему гидролиний. С целью снижения влияния вибрации, пульсации, давления и резонансных явлений на насос, на участках напорной гидролинии рекомендуется установить компенсирующее звено.

Скорость изменения давления в гидросистеме до номинального значения не должна превышать 350 МПа/с при увеличении давления и 1000 МПа/с при уменьшении.

Фильтрующее устройство должно иметь номинальную тонкость фильтра­ции не грубее 25 мкм и находиться в удобном для технического обслуживания месте.

Для предотвращения загрязнения рабочей жидкости во время заправки рекомендуется оборудовать гидравлическую систему устройством для принудительной заливки через фильтр тонкой очистки (25 мкм).

Рекомендуемый объем гидробака должен быть не менее 1/3 ... 2-х минут­ной объемной подачи насоса, в зависимости от режима работы машины (легкий или тяжелый), но в два раза превышать заполняемый объем полостей гидравлической системы и обеспечивать требуемый температурный режим.

Внутри гидробака между всасывающим и сливным отверстиями должна быть предусмотрена перегородка высотой 2/3 уровня масла в гидробаке.

Отверстие всасывающей гидролинии должно располагаться у дна гидробака на расстоянии не менее трех диаметров трубы от стенки гидробака и не менее двух диаметров от дна гидробака.

Отверстие сливное гидролинии должно быть расположено ниже минималь­но допустимого уровня рабочей жидкости в гидробаке.

На гидробаке должен быть указатель уровня масла закрытого типа. Воздух, попадающий в бак через сапун, должен быть тщательно очищен. Уровень рабочей жидкости в гидробаке должен быть выше входного отверстия насоса на 150 мм. Предпочтительно иметь бак закрытого типа с избыточным давлением 0,02 МПа.

Гидравлические цилиндры должны иметь устройство, предотвращающее образование вакуума в полостях цилиндров и присоединенных к ним гидролиниям при опускании рабочего органа машины. В противном случае возможен подсос воздуха через штоковые уплотнения цилиндров и уплотнения угловых подвижных соединений гидролинии, что приводит к интенсивному износу деталей насосов и других узлов гидравлической системы.

Рекомендуется также применять в цилиндрах разгрузочные устройства, снижающие пиковое давление при подходе поршня к крайним положениям, что одновременно уменьшает время работы гидравлической системы в режиме предохранительного клапана.

При монтаже и демонтаже элементов гидропривода, а также при замене масла необходимо соблюдать чистоту. Применяемое масло служит не только рабочей жидкостью для приведения в действие исполнительных органов маши­ны, но и одновременно смазкой для подшипников насоса. Поэтому загрязнение рабочей жидкости механическими примесями или попадание в нее влаги вызы­вает образование надиров на поверхности подшипников скольжения и выводит насос из строя.

 2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ

В качестве рабочей жидкости для насосов третьего исполнения должны применяться:

- летом - моторное масло М-10В2

- зимой - моторные масла М-8Г1. М-8Г2,

для насосов четвертого исполнения - моторные масла М-8В2, М-8Г2, М-8Г2, М-8В2,

гидравлическое масло МГЕ-46В, индустриальные масла И-30А, И-40А, И-50А.(Только для насосов четвёртого исполнения)

Интервал температур рабочей жидкости в рабочем диапазоне от 0 до +80°С. При этом номинальная вязкость рабочей жидкости должна быть 30...70 мм2/с,  а минимальная “15 мм2/с.

При эксплуатации насоса при отрицательных температурах наружного воздуха рабочая жидкость должна быть прогрета до состояния текучести. Теку­честь определяется по образованию и отделению капель рабочей жидкости от мерного щупа, вынутого из масляного бака.

Запрещается:

-эксплуатировать насос при температурах и вязкостях, превышающих указанные в требованиях к рабочей жидкости;

-использовать бывшее в употреблении масло без предварительной провер­ки его на соответствие требованиям стандартов и технических условий;

-эксплуатировать насос при наличии в рабочей жидкости воды, дизельного топлива  и  механи­ческих примесей выше установленной нормы.

 

 

 

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Ежедневно перед началом и по окончании работы производите внешний осмотр насоса. Следите, чтобы не было утечек в местах соединения гидролиний и присоединения их к насосу, в местах стыка деталей насоса между собой и насоса с фланцем привода. Проверяйте надежность крепления насоса с флан­цем привода и крышки с корпусом насоса

Производите замену масла в гидравлической системе и очищайте фильтры по графику технического ухода за  машиной.

Первую очистку фильтров производите после обкатки, проверки и регулировки гидравлической системы.

Условия транспортирования, хранения, погрузки и выгрузки должны обеспечивать сохранность качества и товарного вида законсервированного насоса.

Хранить насос следует в закрытом помещении, в котором не должны находиться вещества, вызывающие коррозию.

Срок хранения законсервированного насоса не более 6 месяцев со дня изготовления заводом.

 

       4.   ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие насосов требованиям настоящей инструкции при работе на минеральных маслах, и соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок эксплуатации 6  месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

При этом наработка насоса не должна превышать 300 000 циклов или 1000 часов.

 

 

 

5. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

 

     В случае поломки или обнаружения неисправностей в насосах в пределах гарантийного срока при надлежащем хранении и соблюдении правил эксплуата­ции, потребитель немедленно актирует рекламацию и предъявляет в «Паритет Электрик». Акт должен содержать: характер дефекта, симптоматику выхода из строя (не держит груз, медленно поднимает груз, посторонний шум, пена в баке… и т. д.) , наименование насоса, заводской номер и завод-изготовитель машины, на которой эксплуатировался насос, режим работы насоса, количество часов или дней работы машины, рабочая жидкость ( масло на котором работал насос) и температурные условия эксплуатации.

 

ПРАЙС-ЛИСТ

НА ГИДРООБОРУДОВАНИЕ

ДОСТАВКА ПО МОСКВЕ, МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ, В ТРАНСПОРТНЫЕ КОМПАНИИ—СИСТЕМАТИЧЕСКАЯ, КУРЬЕРОМ:  8-926-527-19-29

Гидрооборудование

Насосы НШ

Рукава РВД

Распределители гидравлические

Гидроцилиндры